Внезапная поломка или постепенная потеря точности фрезерного станка — это всегда риск срыва сроков и финансовых убытков для производства. Работая в условиях постоянных вибраций и высоких нагрузок, даже самое надежное металлорежущее оборудование со временем требует профессионального вмешательства.
Наша компания осуществляет комплексный ремонт, техническое обслуживание и модернизацию фрезерных станков всех типов. Мы не просто меняем сломанные детали, а находим первопричину неисправности, минимизируя время простоя вашего цеха.
С каким оборудованием мы работаем?
Наши инженеры обладают практическим опытом восстановления станков как отечественного, так и импортного производства. Мы ремонтируем:
- Универсальные консольно-фрезерные станки.
- Вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры.
- Фрезерные станки с ЧПУ (любые системы управления: Siemens, Fanuc, Heidenhain, Балт-Систем и др.).
- Тяжелые продольно-фрезерные и портальные станки.
- Инструментальные и широкоуниверсальные модели.
3 формата ремонта под ваши задачи
В зависимости от состояния оборудования и ваших производственных планов, мы предлагаем три варианта обслуживания:
- Текущий (профилактический) ремонт. Проводится на территории заказчика. Включает замену расходников, регулировку зазоров, подтяжку клиньев, замену СОЖ и масел, устранение мелких люфтов. Предотвращает серьезные аварии.
- Средний ремонт. Частичная разборка станка. Восстановление или замена изношенных узлов (ШВП, подшипников шпинделя, муфт), ремонт коробок скоростей и подач, отладка электрической части.
- Капитальный ремонт. Полное восстановление ресурса станка до заводских параметров. Включает полную разборку, шлифовку или шабрение направляющих (восстановление геометрии), замену всей электрики, гидравлики и, при необходимости, установку современных систем ЧПУ (модернизация).
Самые частые поломки, которые мы устраняем
К нам регулярно обращаются со следующими симптомами:
- Падение точности обработки: появление «ступенек», дробление фрезы, несоблюдение допусков. Причина: износ направляющих, люфты в ШВП или клиньях.
- Проблемы со шпинделем: сильный гул, нагрев, повышенное радиальное или осевое биение. Причина: износ или разрушение шпиндельных подшипников.
- Сбои в механике: не переключаются скорости, станок дергается при подаче, слышен металлический хруст. Причина: поломка шестерен, валов в коробке скоростей/подач, обрыв ремней.
- Ошибки ЧПУ и электрики: станок уходит в ошибку, не запускаются приводы, обрывы связи. Причина: выход из строя сервоусилителей, датчиков, повреждение кабельных трасс.
Как строится наша работа (Этапы)
- Выездная диагностика и дефектовка. Наш инженер приезжает на ваше производство, проводит визуальный, инструментальный и программный контроль.
- Составление ведомости и сметы. Вы получаете прозрачный расчет: перечень необходимых работ и список запчастей под замену. Никаких скрытых платежей.
- Ремонтные работы. В зависимости от сложности, ремонт проводится либо в вашем цеху, либо неисправный узел (например, шпиндель) забирается на нашу ремонтную базу.
- Сборка и выставление геометрии. Самый ответственный этап, требующий микронной точности, использования поверочных линеек и лазерных интерферометров.
- Пусконаладка и тестовая обработка. Сдача станка в работу на тестовой детали заказчика.
Почему ремонт фрезерных станков доверяют нам?
- Оперативность. Мобильные бригады готовы к выезду в течение 24 часов после заявки. Мы понимаем цену времени на производстве.
- Собственная база запчастей. Популярные подшипники, ШВП, муфты и электронные компоненты всегда в наличии или доступны по быстрым партнерским каналам.
- Гарантия на результат. Мы даем официальную гарантию как на выполненные работы, так и на установленные детали.
- Инженеры узкого профиля. С механикой работают слесари-ремонтники 5-6 разрядов, а электронику восстанавливают сертифицированные электронщики-программисты.
Не ждите, пока станок окончательно встанет и сорвет контракт.
Заметили посторонний шум, вибрацию или снижение точности деталей? Оставьте заявку на первичную диагностику прямо сейчас!